മുഴുവൻ മെഷീൻ ഫ്രെയിമിന്റെയും കോർ ബേസ് മെറ്റീരിയലായി വ്യാവസായിക അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയിൽ അടിഭാഗത്തെ ഫിക്സഡ് സപ്പോർട്ട് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള റോളർ മൊഡ്യൂളുകൾ, സുരക്ഷാ സൈഡ് ഗാർഡ്റെയിലുകൾ, നിശബ്ദ ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഗതാഗത സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് റോളർ ഭാഗം വഴക്കത്തോടെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം: ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ശുദ്ധമായ ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകൾ പതിവ് ഹെവി-ലോഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ ആന്റി-സ്കിഡ് റബ്ബർ-കോട്ടഡ് പൈപ്പുകൾക്ക് ലൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗതാഗത സമയത്ത് ഓഫ്സെറ്റും സ്ലിപ്പിംഗും ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും. ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവിന് കീഴിൽ, പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, പാക്കേജിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, വെയർഹൗസിംഗ്, സോർട്ടിംഗ് ഏരിയകൾ തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ തുടർച്ചയായ സംപ്രേഷണം സുഗമമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ അവർക്ക് കഴിയും.
ഫ്രെയിം തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ കാര്യത്തിൽ, യഥാർത്ഥ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കൃത്യമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പരിഹാരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നൽകും:
പരമ്പരാഗത ലൈറ്റ്-ലോഡ് ഗതാഗത സാഹചര്യങ്ങൾക്ക്, ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് 4040 അല്ലെങ്കിൽ 4080 സീരീസ് വ്യാവസായിക അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളാണ് അഭികാമ്യം, പോർട്ടബിലിറ്റിയും ഘടനാപരമായ ശക്തിയും കണക്കിലെടുക്കുന്നു; കനത്ത വർക്ക്പീസ് ഗതാഗത സാഹചര്യങ്ങൾക്ക്, ഇത് പ്രധാന പിന്തുണ ഫ്രെയിമായി 60 സീരീസ് അല്ലെങ്കിൽ 80 സീരീസ് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളിലേക്ക് അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഹെവി-വെയ്റ്റ് വസ്തുക്കളുടെ ദീർഘകാല ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഗതാഗതം എളുപ്പത്തിൽ വഹിക്കാൻ കഴിയും. ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സൃഷ്ടിക്കുന്ന തുടർച്ചയായ ഉയർന്ന-ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ കണക്കിലെടുത്ത്, എല്ലാ നിരകളുടെയും അടിഭാഗം സ്റ്റാൻഡേർഡായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുമായി പ്രത്യേക പാദങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയരം ക്രമീകരണം ആവശ്യമുള്ള പ്രത്യേക കൺവെയർ വിഭാഗങ്ങളും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പാദങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. എല്ലാ കാൽ കണക്ഷനുകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഘടക മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും വളരെ സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നു.
അസംബ്ലി ലൈനിന്റെ പ്രത്യേക ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഗുണങ്ങളും പൂർണ്ണമായും പ്രയോജനപ്പെടുത്താം:
അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച്, അധിക സ്പ്ലൈസിംഗ് ആക്സസറികളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ, കൺവെയർ ലൈനിന്റെ ടേണിംഗ് സെക്ഷൻ നേരിട്ട് ഒറ്റ കഷണമായി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും; ഡ്രമ്മിന്റെ അരികിലുള്ള സംരക്ഷണ വിഭാഗം പ്രത്യേക അലുമിനിയം ആംഗിൾ ബെൻഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഗതാഗത സമയത്ത് ജാമിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഓപ്പറേറ്റർമാർ പരസ്പരം ആകസ്മികമായി ഇടിക്കുന്നത് തടയാനും കഴിയും. സാധാരണ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആനോഡൈസിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ അവയുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ വസ്ത്രം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്. സാധാരണ ഉൽപാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിൽ പോലും അവയ്ക്ക് സ്ഥിരമായ രൂപവും പ്രകടനവും നിലനിർത്താൻ കഴിയും. പരിസ്ഥിതി ഈർപ്പമുള്ളതും നശിപ്പിക്കുന്നതുമായ പുതിയ ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, രാസ ഉൽപാദനം തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങൾക്ക്, ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയും നവീകരിക്കാൻ കഴിയും: പൊടി സ്പ്രേയിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ നാശ പ്രതിരോധം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കനത്ത മലിനമായതും വളരെ നശിപ്പിക്കുന്നതുമായ രാസ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക്, ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള സേവന ആയുസ്സ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഫ്ലൂറോകാർബൺ സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം.
ഫ്രെയിം കണക്ഷൻ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യത്തിൽ, പതിവ് ഭാഗങ്ങൾ ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് എന്നിവയുടെ ഒരു എംബഡഡ് കണക്ഷൻ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ മെഷീനും വൃത്തിയുള്ളതും സുഗമവുമായി കാണപ്പെടുന്നു.
ഉയർന്ന ലോഡ്-ബെയറിംഗും ഉയർന്ന നഷ്ടവുമുള്ള പ്രധാന വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾക്ക്, ബലപ്പെടുത്തലിനായി അധിക ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കോർണർ പീസുകൾ സ്ഥാപിക്കും. എല്ലാ കോർണർ പീസുകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് ലോക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയുടെ അൾട്രാ-ഹൈ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, തുടർന്നുള്ള ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, ക്രമീകരണം, സ്ഥലംമാറ്റം എന്നിവ ലളിതവും കാര്യക്ഷമവുമാക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-01-2026